Czas schnięcia i utwardzania naszych klejów

Dlaczego czas schnięcia i utwardzania jest ważny?

Znajomość czasów schnięcia i utwardzania kleju może być ważna i pozwoli uniknąć poważnych problemów. Zapakowanie materaca zawierającego zbyt dużo wilgoci zwiększa ryzyko powstania pleśni. Wynika to z możliwego skraplania na wewnętrznej powierzchni opakowania. Pleśń daje nieprzyjemny zapach oraz niehigieniczny produkt końcowy. Właśnie dlatego producenci przed zapakowaniem materaca powinni uwzględnić czas schnięcia i utwardzania. Inną opcją jest pakowanie materaca w rolkę ciasno owiniętą folią. Ten sposób zapobiega powstawaniu pleśni i sprawia, że czas schnięcia i utwardzania jest nieistotny.

Wpływ na czas schnięcia i utwardzania

Do obliczenia idealnego czasu schnięcia i utwardzania należy uwzględnić wszystkie wpływające na nie czynniki.

Temperatura otoczenia

Klej wyschnie, gdy odparuje woda i inne ciekłe składniki w nim zawarte. Wyższe temperatury przyspieszają ten proces. Tym samym wyższa temperatura otoczenia skraca czas schnięcia. Czas schnięcia będzie dłuższy w niskich temperaturach. Dlatego też należy uwzględnić ogrzewanie i klimatyzację w hali produkcyjnej. Etap wymuszonego schnięcia uzupełniający proces produkcji często korzysta z wysokiej temperatury, jak koncepcja Produce & Pack firmy SABA.

Skład kleju

Klej o wysokim stężeniu cząstek stałych zawiera mniej wody, a tym samym spaja szybciej niż taki o niskim stężeniu. Kleje o wysokim stężeniu cząstek stałych mają także odmienne właściwości użytkowe od klejów o niskim stężeniu. Pierwszy z nich ma większą przylepność początkową i spaja szybciej niż kleje o niskim stężeniu cząstek stałych.

Podłoże

Kiedy spajane podłoże ma otwarte komórki, nośnik ma większą szansę odparować w porównaniu z podłożem z twardego materiału o bardziej zamkniętej strukturze. Kleje SABA nałożone na twarde materiały potrzebują dłuższego czasu schnięcia.

Grubość warstwy kleju

Im grubsza nałożona warstwa kleju, tym więcej wody i cieczy musi odparować. Tym samym wydłuża to czas schnięcia i utwardzania. Firma SABA z przyjemnością pomoże Państwu w optymalizacji procesu. Oferujemy wsparcie operatorom w zapobieganiu nadmiernej aplikacji, a tym samym optymalizacji czasu schnięcia i utwardzania. Wspólnie możemy zapewnić nałożenie odpowiedniej ilości kleju, aby uzyskać produkt wysokiej jakości i nie wydłużać niepotrzebnie czasu schnięcia. Zachęcamy do kontaktu bez zobowiązań w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji i niestandardowych porad.

Przyspieszanie schnięcia i utwardzania

Często preferuje się krótsze czasy schnięcia i utwardzania, ponieważ dzięki temu w magazynach nie zalegają schnące materace. Krótkie czasy schnięcia i utwardzania są istotne także w przypadku bezzwłocznego pakowania i wysyłki materaców. Do skrócenia tych czasów opracowano różne techniki. Wymuszone schnięcie to technologia powszechnie używana w świecie materaców. Jednym z jej przykładów jest Produce & Pack firmy SABA. Dzięki naszemu unikalnemu klejowi na bazie wody do nakładania wałkiem oraz włączeniu etapu wymuszonego schnięcia w proces produkcji, dodatkowy czas schnięcia nie jest potrzebny. Dzięki temu materace są szybko gotowe do dostawy! Znacznie rzadziej tej technologii używa się przy aplikacji natryskowej, gdzie z reguły stosuje się naturalne schnięcie, zwane także suszeniem powietrzem.

Średni czas schnięcia i utwardzania naszych klejów

Ze względu na powyższe czynniki wpływające na czas schnięcia i utwardzania naszych klejów nie można określić średniego czasu schnięcia i utwardzania. Opracowaliśmy jednak narzędzie pomagające nam uwzględnić jak największą liczbę czynników do obliczenia średniego czasu schnięcia i utwardzania na Państwa potrzeby. Prosimy o kontakt bez zobowiązań, abyśmy mogli za pomocą narzędzi obliczyć czas schnięcia i utwardzania w Państwa procesie technologicznym.