Artikel

De droog- en uithardtijden van onze lijmen

Omdat de termen drogen en uitharden regelmatig verkeerd gebruikt worden, is het belangrijk om de termen uiteen te zetten. Nadat lijm is aangebracht, moet het zowel drogen als uitharden. Hoe lang dit duurt is afhankelijk van het te verlijmen substraat, de soort lijm en meerdere omgevingsfactoren. Vaak krijgen een zo kort mogelijke droog- en uithardtijd de voorkeur. Daarom zijn er manieren om de droog- en uithardtijd van lijmen te versnellen.

Wat is het verschil tussen drogen en uitharden?

Regelmatig merken wij dat de termen ‘drogen’ (drying) en ‘uitharden’ (curing) door elkaar worden gebruikt. En ondanks dat we weten wat er bedoeld wordt, hebben beide termen een andere betekenis. Vooral vanuit het oogpunt van de chemie betekent het één zeker niet het ander. 

 

Drying

Simpel gezegd is drogen (drying) het kwijtraken van alle vloeibare componenten uit de aangebrachte lijmlaag. Hiermee bedoelen we niet alleen het verdampen van de drager - het water of oplosmiddel dat wordt toegevoegd om de lijm vloeibaar te maken -, maar ook het vloeistof dat wordt geabsorbeerd door het schuim. Dit fysische proces wordt ook wel ‘binden’ genoemd. 

 

Curing

Uitharden (curing) is een chemisch proces waarbij de lijm door-en-door uitkristalliseert. Hierbij bereikt het de eindeigenschappen en bouwt het eindsterkte op. Door dit proces veranderen ook de karakteristieken van de lijm, waardoor er letterlijk een ‘strong bond’ wordt gevormd. SABA’s lijmen bouwen sterkte op door coagulatie (uitvlokking) of verdamping.

Waarom is de droog- en uithardtijd van belang?

Het kan belangrijk zijn om de droog- en uithardtijd van de lijm te weten om grote problemen te voorkomen. Wanneer er teveel water in het matras zit en het matras wordt verpakt, wordt de kans op schimmelvorming vergroot. Dit komt door mogelijke condensvorming aan de binnenkant van de verpakking. Schimmel zorgt voor nare luchtjes en een onhygiënisch eindproduct. Daarom is het in sommige gevallen handig dat een producent op de hoogte is van de droog- en uithardtijd voordat de matras wordt verpakt. Het is ook een optie om de matras te rolpakken waarbij de folie strak om het matras heen zit. Deze manier voorkomt schimmelvorming en maakt de droog- en uithardtijd insignificant.

De droog- en uithardtijd beïnvloeden

Om een ideale droog- en uithardtijd te berekenen, dient er rekening gehouden te worden met alle factoren die deze tijd beïnvloeden.

Omgevingstemperatuur

Een lijm kan drogen als het water en de andere vloeibare componenten die erin verwerkt zijn verdampen. Een hogere temperatuur helpt dit proces te versnellen. Een hogere omgevingstemperatuur zorgt dus voor een kortere droogtijd. In een koude ruimte zal de droogtijd langer zijn. Het is daarom belangrijk rekening te houden met verwarmings- en airconditioningssystemen in de productiehal. Wanneer er een geforceerde droogstap aan het productieproces wordt toegevoegd, wordt vaak gebruik gemaakt van warmte, zoals bij het SABA Produce & Pack concept.

Luchtvochtigheid

De luchtvochtigheid van een ruimte speelt een erg grote rol bij het drogen en uitharden van lijm. Hoe hoger de luchtvochtigheid, hoe langer het drogen duurt omdat het water en andere vloeistoffen niet de kans krijgen om te verdampen. In landen waar de luchtvochtigheid erg hoog is, moet dus rekening worden gehouden met een langere droogtijd.

Samenstelling van de lijm

Een lijm met een hoog vaste stof gehalte bevat minder water en bindt dus sneller af dan een lijm met een laag vaste stof gehalte. Lijmen met een hoog vaste stof gehalte presteren ook anders als je ze gaat vergelijken met een laag vaste stof gehalte lijm. Deze hebben namelijk een hogere aanvangshechting en binden sneller dan een laag vaste stof gehalte lijm.

De ondergrond

Wanneer het te verlijmen substraat opencellig is, heeft de drager meer kans om te verdampen ten opzichte van een meer gesloten substraat van hard materiaal. Wanneer SABA lijm op harde materialen wordt aangebracht, zal het een langere tijd nodig hebben om te drogen.

Dikte van de lijmlaag

Hoe meer lijm wordt aangebracht, hoe meer water en vloeibare stoffen moeten verdampen. Hierdoor wordt de droog- en uithardtijd dus verlengd. SABA helpt graag bij het optimaliseren van uw proces. We bieden support aan operators om over-applicatie te voorkomen en zo ook de droog- en uithardtijd te optimaliseren. Samen zorgen we ervoor dat er voldoende lijm wordt opgebracht om een kwaliteitsproduct te realiseren, zonder dat daar teveel lijm voor wordt gebruikt en het droogproces wordt verlengd. Voor meer informatie en advies op maat, kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen.

Neem contact op

Droog- en uithardtijd versnellen

Om te voorkomen dat magazijnen vol liggen met drogende matrassen, wordt vaak een korte droog- en uithardtijd geprefereerd boven een lange. Ook bij het direct willen verpakken en versturen, is een korte droog- en uithardtijd essentieel. Daarom zijn er verschillende technieken ontwikkeld om deze tijd te versnellen. Geforceerd drogen is een technologie die in de matrassenwereld veel voorkomt. SABA Produce & Pack is hier een goed voorbeeld van. Dankzij onze unieke watergebaseerde, walsbare lijm en integratie van een geforceerde droogstap in het productieproces, is er geen droogtijd nodig. Dit maakt de matras direct klaar voor levering! Voor spuittoepassingen komt deze techniek veel minder voor en is natuurlijk drogen, ook wel air drying genoemd, meer de regel.

De gemiddelde droog- en uithardtijd van onze lijmen

Door de hierboven genoemde factoren die de droog- en uithardtijd van onze lijmen beïnvloeden, kunnen geen gemiddelde tijden voor drogen en uitharden vastgesteld worden. Wel hebben wij een hulptool ontwikkeld die ons helpt om rekening te houden met zoveel mogelijk invloeden om zo voor u de gemiddelde droog- en uithardtijd te berekenen. Neem vrijblijvend contact met ons op zodat wij met onze hulptools aan de slag kunnen om uit te rekenen hoe lang de droog- en uithardtijd in uw proces is.

Contact

Neem contact op met SABA voor meer informatie:
+31 (0)315 - 65 89 99 of info@saba-adhesives.com.

Neem contact op
SABA