7 manieren om de open tijd van uw Hotmelt lijm te beïnvloeden
U kunt grip krijgen op de open tijd door rekening te hoduen met onderstaande punten:
1. Omgevingstemperatuur
De omgevingstemperatuur heeft een grote invloed op de open tijd van hotmelt lijmen. De lijmtemperatuur daalt al zodra de lijm de nozzle verlaat. In een koude productieomgeving zal de lijm dus sneller afkoelen,
waardoor de open tijd korter is. In een warme productieomgeving daalt de lijmtemperatuur minder snel, waardoor u de open tijd kunt verlengen.
2. De temperatuur van het substraat
Net als de omgevingstemperatuur, is ook de temperatuur van het substraat van belang. Brengt u de smeltlijm aan op een koud substraat, dan neemt de open tijd af en is er minder tijd voor assemblage. Wij raden daarom aan om het te verlijmen substraat al een dag eerder in de productieruimte op te slaan. Op deze manier kunnen de substraten gedurende de nacht op omgevingstemperatuur komen.
3. Tocht
De invloed van tocht wordt vaak onderschat, terwijl bewegende lucht ontzettend veel warmte-energie uit de lijm weg trekt. Zelfs voor een korte periode kan tocht van openstaande deuren of airco de open tijd enorm beïnvloeden. Zorg er daarom voor dat uw productielijn nooit tussen twee roldeuren en ventilatoren staat of op een andere manier is blootgesteld aan tocht.
4. Afstand tussen het mondstuk en het substraat
Zoals al eerder genoemd, daalt de lijmtemperatuur zodra de lijm de nozzle verlaat. Hoe groter de afstand tussen het substraat en de nozzle, hoe groter het warmteverlies en des te korter de open tijd. In de praktijk blijkt dat een afstand van 3 centimeter voldoende is. Een kleine afstand heeft daarnaast nog een voordeel: het werkt ook nog eens een stuk preciezer in de aansturing van de machine.
5. Nozzlegrootte
Bij een automatische applicatie bepaalt de diameter van de nozzle hoeveel lijm op het substraat terecht komt. De nozzle moet het substraat voorzien van een consistente hoeveelheid lijm. Bij het gebruik van een te kleine nozzle wordt de lijm met een grote hoeveelheid kracht op het substraat aangebracht. Het resultaat is een te hoge uittreedsnelheid ten opzichte van de transportband, waardoor een ongecontroleerd zigzagpatroon ontstaat. Over het algemeen geldt dat een nozzle van 1,5 millimeter het meest geschikt is voor het verlijmen van zacht schuim.
6. Pers
Door het gebruik van een pers wordt de lijm in de structuur van het schuim gedrukt. Een pers van hoge kwaliteit en het juiste gebruik ervan is belangrijk voor het bereiken van de uiteindelijke sterkte. Pers daarom het schuim minimaal 30 seconden. Dit lijkt misschien erg lang, maar in de praktijk zien we dat deze tijd vaak ruim aanwezig is doordat er geassembleerd moet worden. Vaak is een matras zelfs langer te persen! Langer persen zorgt voor een sterkere verbinding en snellere handling.
7. Assemblage
Een groot voordeel van hotmelt lijmen is dat ze tijdens het afkoelen zeer snel een initiële tack opbouwen. Hierdoor is een snelle assemblage en verwerking mogelijk. Toch kunnen de substraten ook te snel geassembleerd worden, waardoor de open tijd wordt verlengd. De lijm krijgt dan niet de mogelijkheid om snel af te koelen. De twee substraten zorgen er namelijk voor dat de lijm lang vloeibaar blijft, waardoor het proces vertraagt en de verbinding later zijn eindsterkte bereikt. Zorg ervoor dat het gehele verlijmingsproces niet te snel of te langzaam gaat om een optimale hechting te creëren.