Artikel

7 manieren om de open tijd van uw hotmelt lijm te beïnvloeden

Kent u de verschillende factoren die de open tijd van hotmelt lijmen beïnvloeden? Het is belangrijk om te weten of u hotmelt lijmen goed wilt integreren in uw productieproces. Als deze factoren niet onder controle worden gehouden, kunnen ze enorme gevolgen hebben voor het productieproces en het eindproduct. Gelukkig kunt u de open tijd controleren door onze checklist te volgen.

CHECKLIST: 7 MANIEREN OM DE OPEN TIJD VAN UW HOTMELT LIJM TE BEÏNVLOEDEN

Is uw matrasproductieproces optimaal? Check dit aan de hand van deze checklist!

Vraag de checklist aan

Open tijd voor hotmelt lijmen

Het gebruik van hotmelt lijmen in een matrasproductieproces is vrij eenvoudig te automatiseren. De uitdagingen liggen vooral in relatie tot de open tijd. Dit is de maximale tijd tussen het aanbrengen van de lijm en het aandrukken van de ondergronden. De open tijd van hotmelt lijmen is relatief kort: tussen enkele seconden en enkele minuten, afhankelijk van de gebruikte componenten, het applicatiepatroon, de te verlijmen ondergronden en de later in dit artikel genoemde punten.

Download checklist
Hot melt adhesive
Hotmelt applicatie
Hotmelt applicatie

Waarom de open tijd van uw hotmelt lijm belangrijk is

Het is daarom belangrijk om de lijm af te stemmen op het productieproces. Een lijm met een open tijd van één minuut in een toepassing waar 90 seconden voor nodig is, kan leiden tot een slechte hechting. Wanneer de open tijd van de lijm is verstreken, is het creëren van een binding niet langer mogelijk omdat de hotmelt is afgekoeld en uitgehard. Anderzijds kan ook te snel verlijmen problemen veroorzaken. De lijm is dan nog te vloeibaar, waardoor spanningen de substraten uit elkaar kunnen trekken.

7 manieren om de open tijd van uw Hotmelt lijm te beïnvloeden

U kunt grip krijgen op de open tijd door rekening te hoduen met onderstaande punten:
 

1. Omgevingstemperatuur

De omgevingstemperatuur heeft een grote invloed op de open tijd van hotmelt lijmen. De lijmtemperatuur daalt al zodra de lijm de nozzle verlaat. In een koude productieomgeving zal de lijm dus sneller afkoelen,
waardoor de open tijd korter is. In een warme productieomgeving daalt de lijmtemperatuur minder snel, waardoor u de open tijd kunt verlengen.


2. De temperatuur van het substraat

Net als de omgevingstemperatuur, is ook de temperatuur van het substraat van belang. Brengt u de smeltlijm aan op een koud substraat, dan neemt de open tijd af en is er minder tijd voor assemblage. Wij raden daarom aan om het te verlijmen substraat al een dag eerder in de productieruimte op te slaan. Op deze manier kunnen de substraten gedurende de nacht op omgevingstemperatuur komen.


3. Tocht

De invloed van tocht wordt vaak onderschat, terwijl bewegende lucht ontzettend veel warmte-energie uit de lijm weg trekt. Zelfs voor een korte periode kan tocht van openstaande deuren of airco de open tijd enorm beïnvloeden. Zorg er daarom voor dat uw productielijn nooit tussen twee roldeuren en ventilatoren staat of op een andere manier is blootgesteld aan tocht.


4. Afstand tussen het mondstuk en het substraat

Zoals al eerder genoemd, daalt de lijmtemperatuur zodra de lijm de nozzle verlaat. Hoe groter de afstand tussen het substraat en de nozzle, hoe groter het warmteverlies en des te korter de open tijd. In de praktijk blijkt dat een afstand van 3 centimeter voldoende is. Een kleine afstand heeft daarnaast nog een voordeel: het werkt ook nog eens een stuk preciezer in de aansturing van de machine.


5. Nozzlegrootte

Bij een automatische applicatie bepaalt de diameter van de nozzle hoeveel lijm op het substraat terecht komt. De nozzle moet het substraat voorzien van een consistente hoeveelheid lijm. Bij het gebruik van een te kleine nozzle wordt de lijm met een grote hoeveelheid kracht op het substraat aangebracht. Het resultaat is een te hoge uittreedsnelheid ten opzichte van de transportband, waardoor een ongecontroleerd zigzagpatroon ontstaat. Over het algemeen geldt dat een nozzle van 1,5 millimeter het meest geschikt is voor het verlijmen van zacht schuim.


6. Pers

Door het gebruik van een pers wordt de lijm in de structuur van het schuim gedrukt. Een pers van hoge kwaliteit en het juiste gebruik ervan is belangrijk voor het bereiken van de uiteindelijke sterkte. Pers daarom het schuim minimaal 30 seconden. Dit lijkt misschien erg lang, maar in de praktijk zien we dat deze tijd vaak ruim aanwezig is doordat er geassembleerd moet worden. Vaak is een matras zelfs langer te persen! Langer persen zorgt voor een sterkere verbinding en snellere handling.


7. Assemblage

Een groot voordeel van hotmelt lijmen is dat ze tijdens het afkoelen zeer snel een initiële tack opbouwen. Hierdoor is een snelle assemblage en verwerking mogelijk. Toch kunnen de substraten ook te snel geassembleerd worden, waardoor de open tijd wordt verlengd. De lijm krijgt dan niet de mogelijkheid om snel af te koelen. De twee substraten zorgen er namelijk voor dat de lijm lang vloeibaar blijft, waardoor het proces vertraagt en de verbinding later zijn eindsterkte bereikt. Zorg ervoor dat het gehele verlijmingsproces niet te snel of te langzaam gaat om een optimale hechting te creëren.

CHECKLIST: 7 MANIEREN OM DE OPEN TIJD VAN UW HOTMELT LIJM TE BEÏNVLOEDEN

Is uw matrasproductieproces optimaal? Check dit aan de hand van deze checklist!

Download nu