Welche Geräte werden zum Auftragen der SABA-Dichtstoffe benötigt?

Dichtstoffpistole 

Die Dichtstoffpistole ist die am häufigsten angewendete Auftragsmethode. Dieses Werkzeug, auch als Kittspritze bezeichnet, eignet sich für den Auftrag von Dichtstoff aus Kartuschen, Schlauchbeuteln (400 und 600 ml) und Dosen. Sogar Zweikomponentensysteme lassen sich per Dichtstoffspritze verarbeiten, wobei in manchen Fällen der Einsatz eines Zwangsmischers erforderlich ist.
 
Eine hochwertige Dichtstoffpistole verfügt über ein tropffreies System ohne Nachlauf, mit dem sich Lecks und Verunreinigungen vermeiden lassen. Es werden verschiedene Modelle in unterschiedlichen Preisklassen und Ausführungen angeboten. Hinsichtlich der Funktionsweise werden manuelle, druckluftbetriebene und elektrische Dichtstoffpistolen unterschieden.

Druckbehälter

Im ingenieurbau- und umwelttechnischen Bereich werden Dichtstoffe oft mithilfe eines Druckbehälters verarbeitet. Der Dichtstoff wird auf einfache Weise mit einer Lanze angebracht, beispielsweise beim Abdichten von Dehnungsfugen auf Flughäfen. Diese Methode eignet sich ideal für dünnflüssigere Dichtstoffe.
 
SABA verfügt über große Erfahrung mit der Anwendung von Dichtstoffen mit einem Druckbehältersystem. Damit können täglich bis zu 1500 Meter Dichtstoff angebracht werden.
 
Einer der großen Vorteile der Verarbeitung per Druckbehälter im Vergleich zum Pumpenverfahren besteht darin, dass mit einer relativ einfachen Ausstattung gearbeitet werden kann: ein Aggregat, ein Druckbehälter und ein Kompressor reichen aus.

Pumpenverarbeitung

Bei großen Projekten im Bereich des Ingenieurbaus und der Umwelttechnik bietet sich die Verarbeitung mit einer Pumpe an. Hierfür stehen sowohl pneumatische als auch elektrische Systeme zur Verfügung, an die sich große Druckbehälter anschließen lassen. Mit dieser technologisch hochstehenden Methode können pro Stunde bis zu 700 Meter Fugen verarbeitet werden – täglich also rund 5 Kilometer!
 
Außer einer eindrucksvollen Geschwindigkeit und hohen Effizienz bietet die Verarbeitung per Pumpe auch einen konstanten Auslauf. Da dieses Verfahren die Verwendung von Gebinden von 20 Litern bis zu 200-Liter-IBCs ermöglicht, braucht die Verpackung weniger häufig gewechselt zu werden. Darüber hinaus erlaubt dieses Verfahren eine präzisere Kontrolle bei der Mischung von Zweikomponentensystemen. Ein Nachteil ist allerdings, dass die Mobilität durch die Schläuche begrenzt wird und dass in eine mobile Pumpe investiert werden muss.